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综合文章

中亚管道焊接工艺的创新技术

7月20日,记者从管道局了解到,在刚完工的中亚管道单线主体焊接工程中,管道局创新施工技艺,使用“内焊+半自动焊”技术,提高了焊接速度;推行大型、综合性施工机组机械化流水作业,发挥大兵团作战优势,突破了传统施工模式,创造了多项管道焊接纪录。
截至7月20日,管道局在乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦已完成A线主体焊接1040公里,B线共完成主体焊接460公里,在两个国家共计完成主体焊接超过1500公里,并创造了800万工时无事故的纪录。
中亚管道工程是中国石油迄今为止规模 大的国际管道工程。面对跨多国国境施工、有效工期只有200多天的困难,管道局严密组织,科学部署,突破传统施工模式,使整个项目建设按计划稳步推进。
在焊接工艺上,管道局在线路施工上除采用CRC自动焊外,技术人员还把全世界 快的CRC根焊技术和管道局 熟练的半自动焊技术结合,在传统的“纤维素焊条+半自动焊”工艺基础上,开发了“内焊+半自动焊”技术,焊接进度是原来的1.5倍,同时降低了1.5倍的劳动强度和施工成本。
在项目管理上,管道局强调设计、采办、施工(EPC)紧密结合,统筹介绍,加强沟通,资源共享,效率优先,使三方达到相对协调,实现EPC成本 小化、效率 大化;充分利用管道局施工优势,推行大型、综合性施工机组机械化流水作业,发挥大兵团作战的优势。从测量放线、运布管、焊接检测到地貌恢复22个工序均由单个综合性施工机组完成,减少了工作界面,提高了工作效率。哈国段CRC马京勇全自动焊机组、内焊+半自动焊马武机组分别创造了月焊接32公里和28公里的管道焊接新纪录。
在质量控制上,管道局开创性地把国内无损检测队伍引入哈乌两国,弥补了当地分力量的不足。无损检测的速度保证了后续施工的顺利进行。3月24日,管道局获得了哈国的无损检测资质,管道局从此可在哈国独立合法地进行无损检测作业,这是外国公司在哈国历史上第一次获得此项资质。
目前,在中亚天然气管道A线主体焊接完工后,管道局把工作重点集中到站场安装、管道下沟以及地貌恢复,同时全力加速B线施工,计划于9月底完成哈萨克斯坦段B线主体焊接,确保今年11月15日单线投产和明年年底全线贯通。
(文章转载于:上海逆变焊机厂)

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