2009年10月29日，中国石油工程建设协会焊接技术专业委员会(以下简称焊专委)在成都组织专家与重庆市科委共同对由重庆运达机电设备制造有限公司和四川石油管理局管道焊接技术中心共同研制的“H1000管道焊接工作站”项目成果暨产品进行了鉴定。该成果各项性能指标达到了GB15579.1-2004标准要求，各项指标与进口同类产品相当，经用户单位试验和使用，满足焊接技术性能要求，通过了鉴定。 　　2009年10月30日至31日，焊专委在成都组织召开了常委会暨数字化焊接及检测专项技术研讨会，本次会议的目的是推进中国石油工程建设焊接及检测数字化进程、提高焊接及检测的技术水平、及时总结及布置焊专委的主要工作。参会单位为焊专委常委单位代表、秘书处成员，此次会议还特别邀请了西部管道公司的领导和国内数字化焊接及检测技术研究前沿的代表。会上清华大学机械工程系朱志明教授做了“数字化和信息化技术在焊接领域的应用”的报告，南京航天航空大学魏艳红教授做了“焊接数字化中的软件应用”的报告，昆山华恒焊接股份有限公司的代表做了“数字化焊机及管道焊接中的信息化技术”的报告，兰州瑞奇戈德测控技术有限公司代表做了“射线数字成像工程理论与实践”的报告，四川佳诚油气管道质量检测有限公司代表做了“管道焊接射线数字化检测与评估系统工程应用”的报告，四川乐金川斯科管道检测技术有限公司的代表做了“无接触式磁力层析检测方法推广及应用”的报告。 　　报告完后，在焊专委领导的组织下，参会代表同各个报告人进行了充分的交流和热烈的讨论。讨论结果如下：1、与会代表充分地认可了数字化焊接技术、X射线数字化实时成像无损检测技术及无接触式数字化在役管线检测技术是中国石油工程建设焊接和检测的技术发展方向。 　　2、管道X射线数字化实时成像检测技术成熟，该技术自2007年通过了四川省科技厅科技成果鉴定以来，在西南油气田分公司和四川佳诚油气管道质量检测有限公司进行了现场应用，佳诚公司在现场应用中将该项技术与拍X光片检测技术进行了对比。应用数据结果表明，该技术的优点为：(1)实时检测，即照即评，操作简单；(2)数据记录与传输数字化，即数字成像，图像清晰，灵敏度高，信息化管理程度高，GPS定位确保检测影像的真实性；(3)检测效率高，比拍X光片的生产效率提高数十倍，经济效益显著；(4)环保，由于数字图像直接传输，没有洗片过程，因此不生成洗片废液，符合HSE管理需要；(5)操作安全，比拍X光片减轻了劳动强度；(6)成本低，结果储存方便，因此是一项值得推广的技术。但是，目前国家检测标准GB××-2010《无损检测射线实时成像》正在编制过程中，此项技术的推广受到一定的限制，专委会将积极关注该标准的制定更新工作，尽快使这项技术大量应用到石油工程建设中，为提高石油工程建设的技术质量、技术水平、检测效率服务。 　　3、无接触式磁力层析检测方法是一项很好的在役管线检测评估技术。通过其应用与推广，可以检测出在役油气管线所处的状态，并通过分析，对在役管线未来的寿命进行科学地评估，为油气在役管线的维修和更新提供科学的依据。该方法的优点是：(1)能对管道缺陷精确定位，检测效率高；(2)检测过程不影响管道正常运行，因此，不影响正常油气田生产；(3)能对不良防腐层精确定位；(4)经过实践检测验证表明，其检测准确率达87%以上。与会代表一致认为，该技术推广前景非常好。该项技术目前国内技术人员还没有完成掌握，因此其应用推广需要国内技术人员和研究机构积极参与研究开发，尽快掌握；制定相应的标准,解决引进成本问题等，使其尽快为石油工程建设服务。 　　4、焊专委将以此次会议为起点，以秘书处为技术交流和技术合作的平台，创造机会进一步深入研讨，并将讨论范围加大，充分理解和掌握数字化焊接和数字化检测技术，促进合作，深入地开展应用开发和推广工作，在合作双赢、共同发展的前提下，集思广义，加快后两项先进的技术为中国石油工程建设服务、为全社会服务的步伐，使这些先进技术尽快在石油工程建设提高质量和效率，降低成本提高效益上发挥作用。(本文来源：上海逆变焊机厂)