等离子切割系统被积极应用到各领域：汽车曲面人机工程学设计、现代船舶和飞机外形平滑处理以及建筑物完美对称性。自20世纪50年代上市以来，等离子切割系统成为金属切割的首选解决方案。并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空调(HAVC)以及普通制造业。 等离子切割原理经典实用。给气体通电，直至气体过热、电离并产生电流。此导电的电离气体就是等离子气体。高速等离子气流喷射到金属工件，产生的高�**刍媳〔课唬彝ü顾跗迩宄鹗羧芤骸５壤胱忧懈罴际跏质视糜诤谏陀猩鹗簦ù颖曜嫉�2英寸），甚至可以切割任何状态（生锈、喷涂、磨损）的金属。 尽管等离子切割技术有很多优势，但是和在欧洲和北美相比，在亚洲的应用并不十分广泛。这很可能是由于和如火焰切割等其他切割解决方案相比较，人们对使用等离子系统的偏见造成的。本文将纠正关于等离子切割系统的错误说法和错误观念。 错误说法 #1：等离子系统价格昂贵 虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些，但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。快速的切割速度——工件无需任何预热——践作工可以快速完成作业。更好的切割质量、更少的熔渣和卓越的边缘切割质量，意味着可以减少劳力密集的精加工作业。不像火焰切割使用的是可燃气体进行作业，大多数手持等离子切割系统使用的是压缩气体，从而节省了气瓶租赁费和运费。 换句话说，等离子技术的快速切割速度、卓越的切割质量提高了生产效率、节省了践作时间和费用。 美国密西根州一家从事安全和环境治理的公司——北方A1服务公司，从火焰切割系统更换为等离子切割系统后，尽管初期投资成本较高，但是实现了长期效益回报。一直以来，该公司使用火焰切割技术切割各类航空航天工程的钛材料。如今，他们使用海别得等离子系统切割厚达1英寸的钛材料，节省了费用并提高了效率。 北方A1服务公司项目经理Brian Balon说：“毫无疑问，我们公司使用等离子系统后节省了费用。过去，我们在使用气体方面耗费了很多资金。使用等离子系统后，我们节省了这方面的费用，同时营造了更加安全的作业环境，不必再担心发生气体泄漏事故。” 必须要指出的是这种收益仅是在使用高质量等离子系统后实现的。现在，市面上有许多价格低、质量差的等离子机型。这些机型的低廉价格确实吸引人，但是设计和工艺粗糙、技术过时，这就很可能由于需要维护和修理造成更多次的停机， 终会产生更多有形和无形的费用。 错误说法 #2：等离子系统仅适合切割薄材料 20年前，这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足践作工对切割较厚材料性能的要求。 但是现在已经发生了变化。 如今，依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统—— 厚可达80mm以上——而且系统体积更小，暂载率更高。随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。 北方A1服务公司项目经理Brian Balon先生说：“虽然切割厚材料时我们仍然使用火焰切割，但是80%的作业都是通过可以提供更加快速和优质切割的等离子系统完成的。” 错误说法#3：等离子系统 适合切割不锈钢 许多等离子系统用户第一次购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的 普遍的方法。 当然，与切割这些材料效率低的火焰切割相比，等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。 错误说法 #4：等离子系统仅是用于切割 等离子系统用途很广。他们不仅可以切割，还可以穿孔和坡口切割各种类型、形状和尺寸的导电金属。 事实上，等离子系统是非常高效的气刨工具。一些用户首先使用等离子进行气刨，其次才是切割。等离子系统具备其他方法无法匹敌的优势，如气刨时产生的烟和噪音少。普通等离子气刨适用于给焊缝坡口加工清除焊根，并且可在维修或更换时清理磨损或裂开部位。 使用等离子系统进行气刨和切割是一样的，践作工从他们的等离子系统中获得了更多的收益，并且快速收回了成本。 错误说法#5：等离子不能野外作业 等离子系统需要电源和气源进行作业。有些人就认为等离子系统仅能在有固定电源和气源的场所使用。 如今领先的手持等离子系统括使其实现全部性能的技术——通过大小合适的电动发电机以及便携式空气压缩机或压缩空气罐来运行。 新变频等离子切割系统体积小、质量轻，使得在野外作业来回运输更加便捷。 错误说法 #6：等离子系统难践作 使用当今 领先的等离子系统并非难事。即使第一次使用等离子系统的践作工在践作等离子割炬几分钟内就可以实现优质切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，践作工无需远离机器践作。这样践作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。符合人机工程学设计的割炬手柄和快速连接割炬技术使得践作更加简单。 初次践作等离子系统十分简单。专业的系统基本上配备践作工开始践作所需的各种设施——切割和气刨用电源供应器、割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的践作步骤指南。践作工只需准备电源、气体（气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气）以及手套和护眼罩。 在亚洲践作工人员流动性很大，并且缺少技术熟练的焊工和切割工，所以不能忽视践作简单这些特点的重要性。 寻找合适的切割机 通过加工需要和侧重点（如切割质量、生产效率、运行成本、利润和灵活性等）确定合适的金属切割机。以下为前三位金属切割解决方案的快速定义以及加工范畴。 火焰切割通过氧气和钢材之间的化学（放热）反应产生足够的热量来熔化钢材，使用气体将熔化钢材刨出割缝。仅适用于切割碳钢，尤其适用于切割厚达80mm以上的金属板。火焰切割不太适合于切割不锈钢或铝。 等离子切割使用高温、导电气体切断各种导电材料。等离子系统适用的切割厚度范围为从标准到80mm。同时，它也适用于黑色和有色金属材料，并且可以切割生锈、喷涂或磨损的金属。 激光切割使用高功率激光束加热，然后熔化和蒸发材料。激光切割适用于所有类型的金属材料，但是加工材料表面必须良好（未生锈）。激光切割特别适用于切割超薄板（从标准到12mm），也可用于切割厚达1in的金属。使用激光切割厚金属板时，践作工需准备高功率的激光和能够承受厚金属板的切割床。(本文来源：上海通用电焊机销售中心)。
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