随着钢结构高层建筑的发展，箱形梁（柱）的应用越来越广泛，对4条主焊缝的质量和焊接效率的要求也不断提高。 我公司承接的新乡商会大厦焊接结构工程，其中有大量的中厚板（多为厚板24mm）箱形结构柱，4条主焊缝质量等级不得低于Ⅱ级，平台梁处不得低于Ⅰ级。对于16~24mm厚的对接与角接组合焊缝，采用单面双丝双弧埋弧焊工艺，可以一次焊成，与单丝多层多道埋弧焊相比，焊接生产效率可提高3倍以上。因此，我公司决定采用双丝双弧埋弧焊接工艺，在保证焊接质量的前提下，来降低成本和提高生产效率。 2    焊丝和焊剂的选择 梁柱用材质为Q345B，根据焊缝金属和母材匹配的原则及焊接冶金原理和参考《建筑钢结构焊接技术规程》, 选用焊丝为H08MnA，其化学成分见表1。由于埋弧焊采用双丝共熔池，焊接电流单丝在800A左右，若采用熔炼焊剂（如SH431），则熔池上部熔化的焊剂呈现剧烈的翻腾状态，造成焊剂不能完全覆盖弧光，会在焊缝金属中出现夹渣、裂纹等缺陷；采用烧结焊剂就能避免上述情况的产生。SJ101 焊剂是一种**碱型烧结焊剂，碱度1.6 ~1.8，松装比重为1.2~1.25g/cm3， 粒度为2.0~0.28mm (10~60目）。故此工程选用SJ101焊剂，其成化学分见表2。 表1 埋弧焊丝化学成分（质量分数，%） 焊丝 牌号 C Mn Si S P Cr Ni 直径(mm) H08MnA ≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.20 ≤0.30 φ4.0  表2 焊剂SJ101化学成分（质量分数，%） 焊剂牌号 SiO2+Ti2 CaO+MgO Al2O3+Mo CaF2 S 碱度值P SJ101 15～25 25～35 20～30 15～25 ≤0.06 ≤1.8  3    焊接工艺 3.1   本工程箱梁的结构及采用的焊缝坡口型式见图1所示。   1-       盖板， 2-腹板， 3-衬板        图1箱梁结构及坡口型式 3.2   双丝双弧埋弧焊可选用DC/AC或AC/AC匹配。我们选用的是纵列式DC/ AC的电源相匹配。焊接电源为林肯DC -1200/AC-1000匹配，极性采用直流反接即焊丝接正极。焊接参数见表3。 表3双丝双弧埋弧焊焊接参数 焊接方法 焊丝牌号 焊剂 焊丝直径(mm) 电流 (I/A) 电压(U/V) 焊接速度(cm.min-1) SAW H08MnA SJ101 φ4.0 DC：920～950 32～34 450～470 AC：820～850 38～40  双丝双弧埋弧焊由于自身的工艺特点，焊丝在布置上有特殊的要求，本工程在实际焊接生产中埋弧双丝布置如图2所示。双丝之间的距离不能过小，过小时则综合电流强大，会导致焊件被烧穿（即调节两丝之间的距离可改变熔深）；也不可太大，若大了则会造成拉渣现象，产生夹渣等缺陷。双丝双弧埋弧焊24mm对接与角接组合焊缝可以单面焊双面成形，采用V型坡口不留间隙加垫板的单面焊，其坡口型式见图1。焊前需用CO2气体保护焊进行定位焊接，CO2定位焊用焊丝成分参数见表4所示，焊接参数见表5。    图2埋弧双丝布置示意 表4 CO2焊丝成分 焊丝牌号 C Mn Si S P Cu ER50-6 ≤0.06～0.15 1.40～1.85 0.80～1.50 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50     表5 CO2焊接参数 焊丝直径(mm) 定位焊 气体流量 (L.min-1) 电流(I/A) 电压 (U/V) 焊接速度 （cm.min-1） φ1.2 40（400） 20～22 260～280 30～34 24～28   4    注意事项 4.1   坡口表面及两侧25mm范围内必须无油、无锈、无水分以及氧化皮和杂物，否则焊缝内部和焊缝表面易产生气孔。 4.2   在施焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h。焊剂覆盖高度要比单丝埋弧焊高些，此施焊规范中焊剂堆敷高度为40 mm左右。 4.3   引熄弧板尺寸为180mm×200mm ×20mm。 4.4   双丝双弧埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段（30~50mm）后，后丝在前丝未凝固的熔池表面上引弧；停止时，前丝先停弧，后丝在填满弧坑后熄弧。 5    结束语         双丝双弧埋弧焊应用于中厚板箱形梁（柱）对接与角接组合焊缝的焊接，选择适当的焊丝、焊剂以及焊接参数与恰当的坡口型式匹配。        对于厚板为24mm角接焊件，采用上述双丝双弧埋弧焊工艺，一次成形焊缝外观良好，焊接效率高，有较高的经济效益。焊缝经超声波（UT）无损检测满足GB11345-89 BⅡ级国标要求,(本文来源：上海通用氩弧焊机厂)。