焊剂在买弧焊机焊接中的重要性-湖南阳光电焊工培训学校

　　埋弧焊是目前锅炉压力容器生产中常用的焊接方法，它以焊缝成型美观，质量稳定可靠，生产率高，节约焊接材料及改善劳动条件得到广泛应用，但在实际操作过程中对焊剂因素的控制往往被忽略。现就我公司使用埋弧焊过程中遇到的问题，具体说明焊剂的重要性和控制的可操作性。 1 焊剂的烘干保温控制焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数量上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格管理，保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。 2 焊剂的现场管理及回收处置控制施焊部位应清理干净，切忌把杂物混入焊剂中，括焊剂垫用焊剂要按规定发放，好在50℃左右待用，及时做好焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新焊剂混均后使用。使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操作现场的管理，保持洁净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。 3 焊剂颗粒尺寸和分布要求焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm（8-40目）,另一种是细粒度1.43-0.28 mm（10-60目）。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。附：焊剂粒度与焊接电流范围的关系颗粒度/mm 2.5-0.45 0.28-1.43 焊接电流/A ＜800 600-1200 4 焊剂粒度和堆散高度的控制焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50% 。焊丝直径越大焊接电流越高，焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。 5 焊剂酸碱度的选择控制选择焊剂要注意其冶金性能，考虑到焊缝金属的力学性能及抗裂纹能力，还要选用脱渣性好的焊剂，直接影响到生产率的高低和夹渣缺陷的产生，在厚板多层焊时尤为重要。熔炼焊剂的碱度调整范围窄，不能有效地通过铁合金或脱氧剂向焊缝渗入合金，对要求焊缝金属韧性高的焊接宜选用烧结焊剂，其碱度较高，稳弧性和脱渣性仍良好，冶金反应稳定，焊缝金属抗裂性好，强度、塑韧性等匹配.(本文来源：上海通用电焊机股份有限公司)。

焊剂在买弧焊机焊接中的重要性

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