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综合文章
如何防止船舶焊接裂纹的方法

裂纹是焊接缺陷危害 大而且 普通的一种,它不仅可以使产品报废,还可能因未检测出而导致以后灾难性的事故。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。 焊缝金属由液态到固态结晶过程中产生的裂纹为热裂纹。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如 FeS 等)。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时,也易产生热裂纹。 防止产生热裂纹的措施: 1 )要严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度,尽可能采用小电流多层多道焊,以避免焊缝中心产生裂纹; 2 )认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序。 焊缝金属在冷却过程或冷却以后,在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹产生的主要原因为: 1 )在焊接热循环的作用下,热影响区生成了淬硬组织; 2 )焊缝中存在有过量的扩散氢; 3 )接头承受有较大的拘束应力。 防止产生冷裂纹的措施: 1 )选用低氢型焊条,减少焊缝中扩散氢的含量; 2 )严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度,谨防受潮; 3 )仔细情理坡口边缘的油污、水份和锈迹,减少氢的来源; 4 )根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等,选择合理的焊接工艺参数和线能量,如焊前预热、焊后缓冷,采取多层多道焊接,控制一定的层间温度等; 5 )紧急后热处理,以去氢、消除内应力和淬硬组织回火,改善接头韧性; 6 )采用合理的施焊程序,采用分段退焊法等,以减少焊接应力。 (本文来源:上海通用电焊机销售中心)

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