2010年10月14-18日在湖南长沙胜利召开了“2010年焊接环境、健康与安全论坛”。本次会议由中国焊接学会环境、健康与安全专业委员会主办，兰州理工大学和湖南凯天环保科技股份有限公司承办，以我国焊接环境、健康和安全领域为背景，邀请了相关政府官员、企业代表、学者专家和新闻媒体，以“绿色焊接、和谐发展”为主题，介绍交流了国内外该领域的发展信息与 新技术成果，实地考查了企业生产情况，探讨了我国焊接产业可持续、和谐发展的道路。     括国家环保部科技标准司等在内的4个中央地方政府机构，****中央党校和兰州理工大学等在内的10所高校，湖南凯天环保科技股份有限公司等在内的11家企业，共计70余人参加了本次会议。会议收到论文29篇，并邀请国内相关领域知名专家学者做了9个专题报告，分别从政府管理、研究开发和生产应用层面就焊接环境、健康与安全问题展开了交流。无论是从参加人数和论文数量，还是交流的深度和广度，都远远超越以往的焊接环境、健康与安全领域会议。总结本次会议，我国的焊接环境、健康和安全研究与发展呈现以下趋势和特点。 一、“关注环境健康，走低碳化、可持续发展道路”成为社会共识    对于本次会议，政府管理机关、大学科研机构和生产企业都给予了极大关注。对于环境、健康和安全的认识已经不止局限于技术层面，更高地体现为哲学层面，是一个国家、一个社会、一个企业的价值观和发展观问题。前两次人类文明分别是农业文明和工业文明，人类文明主要是为了提升开发自然和征服自然的能力和水平，劳动主要是为了获得更多的物质财富满足社会和个人的物质需求，而第三次文明则是一种全新的文明形式——生态文明，这种文明不再以对自然的掠夺为手段来满足人类社会的发展，而是从生理、心理和社会不同层面提升人类社会的和谐发展水平，劳动也成为个人实现自身价值、提高幸福指数的手段。     关注环境和健康是 大的民生，是落实科学发展观、坚持以人为本、构建和谐社会和环境友好型社会、执政为民的具体体现。我国政府正以建立环境和健康基础科研体系为前提和基础，积极构建与环境和健康工作相关的法律法规体系和行政管理体系，建立针对环境与健康的损害监测预警体系、事故应急处理处置体系、技术支撑体系、医疗救治体系、社会保障体系以及公共教育体系和社会防范体系，全力推动我国法制的完善、经济的发展、社会的进步和文明的提高。     我国企业也逐渐从以往的开放式发展模式中走出来，走低碳化、集约化发展道路，努力提高自主创新能力，提高产品高科技水平，提升企业市场竞争力，增长企业生命周期。参加本次会议的有多家国有大中型企业、民企和外资企业代表，它们都从企业的发展历程中认识到了关注企业生产环境和员工身体健康安全与企业发展的重要性，并积极开发和引进国内外先进的环保技术和装备，改善企业生产环境，提高企业员工健康水平，提升企业形象，增强企业可持续发展的能力。 二、焊接车间烟尘治理更加注重低碳节能    在大规模焊接生产中，焊接烟尘成为污染车间环境、危害工人健康安全的主要源头之一，尤其随着现代工业的发展，铝合金和镁合金等新型金属材料的应用，对焊接烟尘的危害更大，对焊接生产环境的要求也更高。随着车间烟尘治理技术的发展，焊接车间整体通风技术正从以往的混合通风发展为分层通风。混合通风基于稀释原理，工作时通风量大、运行费用高，而且治理效果也欠佳。分层送风基于置换原理，空气以低风速、小温差的状态送入车间活动区下部，在送风和室内热源形成的上升气流的共同作用下，将热浊空气提升到顶部排出。焊接车间中既生产热量又产生污染物，利用分层送风气流组织可有效排除焊接烟尘。由于温差小、风速低、送风紊流小，并且温度浓度分层，仅消除工作区负荷，与传统的混合通风相比，一年中利用自然通风进行冷却的时间较长，能以低能耗获取所需求的工作区空气品质，相比混合通风节能20%-30%，所以得到了越来越多的应用。再者，现代的焊接烟尘治理更多地和焊接车间的恒温恒湿控制相结合，设备上表现为除尘装置更多的与空调机组相结合，减少焊接的空气污染，控制焊接的温度和湿度条件，保证焊接质量要求，降低能源消耗，减少二次污染。很多企业已经将焊接车间的“宾馆化”作为烟尘治理的目标，增强工人生产的舒适度和幸福感，提高焊接工作的效率和质量。 三、铝焊接烟尘研究与治理成为热点    随着低碳环保观念越来越深入人心，节能环保要求越来越高，铝型材在航空航天、汽车船舶、化工建筑等领域都得到了长足发展，针对铝合金焊接及其烟尘的研究和治理也呈现加速增长趋势。以往，对铝的危害认识不足，将其当成一种无害元素来对待。随着研究的深入，发现铝对人体的危害是多方面的，对人体的肺组织、血液系统、神经系统、骨骼系统，乃至消化系统和生殖系统都有不同程度地损害，而且表现为长期效应，其危害不易为人所发现。铝焊接的主要排放物有铝和氧化铝等颗粒物以及臭氧、一氧化氮和二氧化氮等有害气体排放物，其危害表现为这些物质的综合作用。由于铝焊接烟尘颗粒小，在空气中停留时间长，其危害不易消除，治理时需针对不同情况将车间整体通风或者局部通风与个人防护结合起来，才能取得良好效果。而且在铝合金焊接时，对焊接环境的温度和湿度要求较高（温度>15℃，湿度<60％），目前湖南凯天环保公司等企业所开发出的车间烟尘治理系统都将除尘与恒温恒湿空调系统集成在一起，实现了焊接车间“宾馆化”，在郑州煤矿机械集团公司、唐山机车车辆厂和南车集团株洲机车车辆厂等生产企业应用后得到了非常好的综合效果。 四、焊接产品的回收再利用受到重视    焊接属于一种材料连接技术，随着低碳环保、可持续发展理念的深入人心，以及工业产品的大量使用和报废，焊接的反工艺过程，如何将焊接产品分离，进行回收再利用，也逐渐引起了人们的关注。这不但涉及到资源再利用和能源节约，也关系到环境健康问题。兰州理工大学分别研究了采用机械法、热机械法和电解法分离铜－铝异种材料焊接接头的可行性。衡阳凯天环保科技有限公司不但分析了各种废弃电路板技术的工艺过程及其特点，还开发了一种耦合回收废弃电路板中焊锡和有机材料的新设备，该设备具有清洁、无污染、低成本等特点，实现了无害化高效回收废弃电路板。五、焊接环境、健康和安全研究尚待深化     虽然焊接环境、健康与安全从国家、企业和个人等层面重视程度都得到了加强，但人们的关注点仍然集中在以往旧的研究方向，例如MIG焊烟尘分析、无铅钎料配方优化、焊机谐波干扰克服和焊接有毒气体排放物检测，而且其研究的深度和广度仍显不足，没有新的研究课题和方向被提出来，这一定程度上制约了焊接环境、健康与安全的发展。另外，在针对焊接过程危害因素的研究中还存在焊接工作者和职业病研究人员之间缺乏更多的沟通，焊接过程有害物质产生机理分析和消除措施研究与职业病理分析存在 “两张皮”现象，这从一定程度上导致了危害研究深度不足和新课题提出困难。第三，科学研究和企业生产中，主要从技术和设备上解决焊接环境、健康和安全问题，而对科学管理方法和制度的研究和关注欠缺，从而使得对焊接职业病的监控略显不足，从一定程度上导致了国家对焊接职业健康现状不能及时把握，相关政策和措(本文转载于：上海自动埋弧焊机销售中心)。