说到电焊机企业与经济的关系，就不能不提到国际金融风暴的影响。自2008年三季度以来，由于国际金融风暴席卷全球，全世界的经济短时间内全面地陷入了危机之中。我国的电焊机行业也置身其中，它的状况又如何呢？ 电焊机行业经济运行状况 受国际金融风暴的影响，电焊机行业和我国总体经济形势一样，在2008年呈现出先高后低的态势，尤其在11月，出现了急剧的下滑。由于只是在第四季度才出现明显迹象，所以从总体数据上看，2008年我国焊接设备行业整体继上年走势，仍然呈现增长趋势，但增长率出现较大下滑。 2009年尚没有详细的数据统计。据初步了解，电焊机行业经济运行增速放缓、总体平稳。弧焊通用产品的市场需求与2008年比较有20%左右的下滑；电阻焊通用产品稳步增长；专用和成套产品的需求略有减少，但技术含量较高的设备需求量则有所增加。 危机催生更加合理的产业结构和技术创新 过去10年，钢铁和其他上游产业的发展刺激着焊接设备行业的迅速发展。在焊接设备行业高速发展的过程中，行业同仁一直呼吁要解决行业中的一些共性问题，比如：缺乏核心技术、企业发展受限；产品结构需进一步改善；市场竞争不规范；综合实力有待提高等。危机来了，一方面会吃掉一些弱小或长期有问题的企业，造成一些不可避免的悲剧和伤痛。同时给所有企业敲响警钟，在灾难和伤痛面前人们更能记住教训，并深度反思。另一方面，企业增加了风险意识，采取了更多积极的策略和调整措施，使企业克服很多在平时难以**露的缺点，加强了内部的协调和管理， 终增强了危机应对和过冬御寒的体力。 由于充分认识到了技术创新对企业生存与发展的重要性，许多企业都加大了对新产品、新技术的投入，并重点开发具有本企业特色和优势的发展之路：昆山华恒积极向机器人研发进军；唐山开元机器人系统有限公司从唐山开元自动焊接****有限公司分立组建；南通三九充分发挥了老企业的技术和品牌优势，在国际市场上打出了一片天地；南通振康、成都熊谷、北京时代、山大奥太等专注于通用产品的研发；北京中电华强、焊研威达、焊研科技、广州松兴、无锡威华、深圳骏腾发、郑州越大等在专用和成套设备的开发上加大投入，产品不断创新；成都华远、上海沪工、上海通用、上海东升的规模化和精细化管理；阳通集团和华联集团的规模宏大、发展迅速；杭州凯尔达不仅在通用产品方面实力雄厚，而且还大力发展数控切割机业务；常州双良的江南水乡园林式的现代化焊机生产企业管理模式等，一个个具有鲜明特点的企业，勾勒出焊接设备行业调整产品结构、研发新产品新技术，为企业更上一层楼的发展宏图。 2008年，电焊机行业获得国家专利局专利证书的产品70项，正在受理中的专利26项；获得省级以上立项、资助的企业有6家；获得省级以上新产品奖或通过省级以上鉴定的项目有13项，比以往具有较大幅度的增加。 在前几年的黄金发展期，由于忙于生产扩大规模，焊接设备行业还有不少的粗放性管理企业。但是企业面临金融危机时，精细化管理就成为必然，高效率和低成本更是行业的必须。不少企业都在通过各种手段减少库存，按照订单有计划地组织生产。根据国家长远发展规划和近期利益相结合的要求，适度调整品种结构，抓大放小，进一步审视自己企业的条件，用长远战略的眼光来规划自己的企业。 在出口和造船销售方面遭遇寒流 造船行业是电焊机的重点用户行业，船的用钢量极大，因此对电焊机的需求量也非常大。但金融危机爆发后，国际航运市场出现崩溃式下滑，造船市场月度新船订单量也萎缩至不足100万载重吨，创下10年来 低。从2008年9月份开始，国内部分造船企业的生效新船订单数量为零，被行业界感慨为船舶工业的“9•11”。受此影响，电焊机在造船行业的销售量也急剧降低，CO2焊机受到的影响尤为突出。 2009年发展趋势 1.运行态势呈前低后高 我国政府在2008年11月推出了4万亿元的经济刺激计划，在今年开启了一个经济恢复的过程，并给2010年中国经济走上正常的发展轨道打下良好的基础。中国机械工业联合会发布报告预计，今年我国机械工业总产值将增长15%左右，全年经济运行态势将呈前低后高走势。在2009年初由中国焊接协会组织召开的行业研讨会上，出席会议的专家也认为：焊接设备行业的发展态势将是前低后高。 2.钢铁产业的发展仍然刺激着焊接设备行业的发展 2007年我国的粗钢产量为4.9亿吨，2008年为5.02亿吨，预计2009年钢产量与2008年基本持平，略有下降。但从1901～2006年的106年间，美国累计钢产量为76.5亿吨，俄国等独联体各国累计钢产量为62.1亿吨，日本累计钢产量为44.9亿吨；而我国累计钢产量仅仅为35.6亿吨，还不到美国的一半。各国的累计钢产量，可以大体看作各国基础设施和制造业的钢材累计量。按照我国为完成工业化和城镇化进程，有专家认为我国的钢材产量累计产量至少还要增加40亿吨以上。这也说明今后十几年内相关的焊接工作量，将持续增长。由于焊接设备的需求量与钢产量有着极为密切的依附关系。年初预计，2009年我国焊接设备行业的销售也不会有太大的波动，现在基本得到印证。 3.替代进口的市场潜力相当可观 作为一个发展中的大国，我国焊接设备的市场容量巨大。国内通用焊接设备的水平与发达国家还有一定的差距，而专用、成套焊接设备的差距较大，这也正�**诟叨耸谐』颈还獠氛季荨⒅械投耸谐∮晒附由璞讣ち揖赫闹饕蛑弧� 国内焊接设备生产企业普遍存在着产品结构不合理、产品质量不稳定等现象，这些都制约了国产焊接设备的市场占有份额，尤其是在高端市场上的表现更为明显。如果企业能在提高产品质量的稳定和可靠性上下功夫，提高市场占有率的前景是可以期待的，替代进口的市场潜力将相当可观。 4.市场份额正逐渐向优势企业转移和集中 国内焊接设备业始于上世纪50年代，经过多年的发展，现仍有近千家企业， 大的企业年产值已达10亿元左右， 小的只有几十万元。这些企业在资金、生产规模、人员结构、技术水平、经营理念等方面的差异很大，以中小规模居多。从世界的发展规律和产业布局来看，这种局面不可能长期存在。 适者生存、优胜劣汰是市场竞争的必然结果，企业分化、整合是符合焊接设备行业结构调整和产业发展规律的要求的。在市场经济条件下，优势企业因为其自身的特色使市场份额也逐步向其转移和集中，届时，将出现数家大型的，或专业优势突出或综合性强的企业，部分企业可能退出焊接设备行业。如果国外资本大举进攻国内市场，也许会加快这一进程，对国内企业既是挑战也是风险。 5.自动以及专用和成套焊接设备的竞争将更加激烈 国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、节能、机电一体化和成套焊接设备方面发展，自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展。航天工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进着先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。焊接机器人及智能型焊接的应用更为广泛。 成套、专用焊接设备的需求量将不断增大，应用范围更广阔，对其技术性能要求越来越高，满足高效新工艺的设备更为成熟与普及。国内成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。 企业不在于大小，关键在于活力。企业能及时抓住机遇，实现新的发展，全力提升企业技术研发实力，努力生产出高科技含量的产品，这才是应对危机的 佳选择。对于真正有技术、有实力的企业来说，金融危机的到来也许正如大浪淘沙，这种重新洗牌的格局就为企业的生存和发展开创一块崭新的天地。(本文来源：上海通用氩弧焊机厂)。
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