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什么是重力焊
来源: 日期:2016-03-12 23:17:03 人气:标签:什么是重力焊
发布于: 2013-5-31 8:07:51
使用厚药皮焊条,依靠条重力自动输送焊条的一种焊接方法,它是由丹麦的K.K.Madse于1938年首次提出的。重力焊是一种自动化的焊条电弧焊方法。这种方法使用低成本的机构来夹持并输送焊条。焊条夹安装在可沿着倾斜状轨道滑动的支架上,该支架沿着焊道中心线方向布置。引弧前,在焊条夹重量和焊条自重的作用下,厚药皮焊条与工件保持接触。电弧引燃起来后,焊条靠自重连续下降,送进到电弧中,直到熔化到短于一定长度为止。然后,支架和焊条夹将焊条头自动弹出,电弧熄灭。
20世纪60年代,由于日本船厂对这种方法进行了完善,并广泛用在船舶焊接中,这种焊接方法才逐渐被人们所熟知并得到重视。 与一般手工电弧焊相比,重力焊的焊接成本较低,因为一个焊工可同时操作多个焊条重力输送系统。这提高了焊接生产率,降低了焊工的劳动强度,也降低了对焊工的培训要求,因此节省了大量劳动成本。最初采用18in长的焊条,但日本人后来生产了更长的焊条,以提高生产率,并降低了焊条头导致的损失。 这种方法所用的焊条送进装置有两种类型。第一种是三脚 支架型 送进装置或重力送进装置,这种装置中的焊条夹安装在一个可沿着倾斜轨道向下滑动的支架上,通常用于平角焊。第二种采用弹簧驱动焊条夹,可用于平焊位置的坡口焊缝焊接以及平角焊。三脚架型送进装置应更广一些,因为它焊出来的焊缝在整个长度上均匀一致。而弹簧驱动型的优点是适合于可达性差的场合。 重力焊使用的电源也是普通的恒流弧焊电源。重力焊的负载持续率可达到90%,可使用高达400A的电流。普通的手工焊电源的负载持续率为60%,因此若采用普通电源时应降低额定焊接电流,以适应90%的负载持续率。既可采用直流电流也可采用交流进行焊接。 重力焊通常采用厚药皮焊条,最常用的焊条是E6027及E7024,有时也用E7028.最常用的焊条直径是7/32in(5.6mm)及1/4in(6.4mm);而最常见的长度是28in,有时也用其他长度的焊条。通过改变倾斜轨道的角度,这些规格的焊条可焊接的角焊缝尺寸及长度是可变的。例如,通过调节送进装置,长度为28in的焊条可焊接的焊缝长度在20~40in(500~1000mm)的范围内;得到的夹角焊焊脚尺寸在7/32~3/8in(5.6~9.5mm)的范围内可调。利用重力焊焊接的熔敷之性能与手工电弧焊焊接的熔敷金属相同。式 三脚支架焊条送进装置有两种,一种是轨道倾斜角度不可调的,称为固定式焊条送进装置。另一种可通过调节三脚架的支脚长度来调节倾斜角度,称为可调式焊条送进装置,利用28in长度的焊条,固定式焊条送进装置所焊出的焊缝长度大约为27~31in。利用上述两种不同直径的焊条可得到两种不同的尺寸的角焊缝。具体的焊脚尺寸决定于焊条类型、直径及焊接电流。焊接电流越大,焊脚尺寸越大。 第二种三脚架型焊条送进装置动脚长度是可调的,因此,可调节轨道的倾斜角度。采用这种送进装置时,使用相同直径的焊条,在相同的焊接电流下就可得到不同的焊脚 尺寸。焊脚尺寸取决于焊条直径以及预设的焊缝长度。其他条件相同时,焊缝长度随着各个角度的变化而变化 ,即焊缝中心线、焊条中心线与倾斜轨道之间的夹角。焊缝尺寸的实际可调范围取决于具体的焊条送进装置。 利用28in长的焊条,弹簧驱动型送进装置可焊出24~27in长的焊缝。通常残留的焊条头长度为2in(50mm)。焊脚 尺寸取决于焊条直径。利用这种装置焊接时,随着焊接的不断进行,焊脚尺寸不断发生变化,但变化幅度不大。从焊接开始到结束,熔深大小也不断变化。这是因为随着焊条的熔化,焊条的接近角不断变化。, 采用直流时,焊条通常为阴极(直流正极性接法)。采用交流时,焊接方向与工件电缆之间位向关系对焊缝表面的光滑程度及飞溅大小的影响较小。 重力焊经济性好的的优点取决于焊工同时操作的送进装置数量。因为使用的送进装置数量对劳动成本有很大的影响。 在重力送进装置上使用长焊条时,允许使用的焊接电流小于普通手工电弧焊采用标准长度焊条时所使用的电流。因此,只有焊工同时操作至少2台送进装置时才能发挥重力焊经济性好的优点。如果同时操作3台或4台送进装置,则可降低其他的附加费。最理想的操作方式是,在一个较小的区域内有很多台焊条或引弧时,其他多台装置正在焊接。由于半自动药芯焊丝电弧焊的广泛采用,重力焊的应用已越来越少。 【看看这篇文章在百度的收录情况】相关文章
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